Teollisuus 4.0:n seuraava vaihe: Manufacturing-X-aloitteen avulla Teollisuus 4.0 -alustalle voidaan luoda itsenäinen data-alue toimialojen ja yritysten välille. Tämän tavoitteena on mahdollistaa monenkeskinen yhteistyö toimitusketjuissa ja nostaa digitaaliset arvonluontiprosessit uudelle tasolle.
Kun maailman suurimmalla juomatölkkivalmistajalla oli säännöllisiä, odottamattomia pinnoituskoneiden ruiskutuspään laakereiden ennenaikaisesta vikaantumisesta aiheutuvia tuotantokatkoksia, yritys kääntyi NSK:n asiantuntemuksen puoleen. Vaihto kontaktittomia tiivisteitä käyttäviin NSK:n VV-sarjan urakuulalaakereihin auttoi laitosta pääsemään eroon vikaantumisista ja saavuttamaan peräti 240 000 euron vuotuiset säästöt.
Kun eräs rengasvalmistaja kärsi kuularuuvien jatkuvasta vikaantumisesta rengasvalmistuskoneen ilmarummussa, yritys kääntyi NSK:n asiantuntemuksen ja HTF-sarjan kuularuuvien puoleen. Vaihtamalla tähän korkeaa nopeutta ja kuormitusta kestävään ratkaisuun rengastehdas pystyi vähentämään kuularuuvien ostoja kahdella kolmasosalla ja saavutti 99 128 euron vuotuiset säästöt.
Aasiassa menestyksekkäästi alkaneen yhteistyön jälkeen molemmat teknologiayritykset ovat allekirjoittaneet yhteisymmärryspöytäkirjan yhteistyön tiivistämisestä Euroopassa polttokennoissa ja elektrolyysereissä käytettävien metallisten bipolaarilevyjen tuotantoa varten.
Alfa Lavalin uusi ThinkTop V20 edustaa hygieenisten venttiilien ohjausyksiköiden uutta sukupolvea, joka edistää prosessiteollisuuden digitaalista muutosta.
Parker Hannifin, maailman johtava hydrauliikka-, pneumatiikka- ja automaatioteknologian tuotteiden ja järjestelmien valmistaja, on julkaissut uuden kattavan tuoteluettelon, jossa esitellään äärimmäisen alhaisten lämpötilojen nesteytettyjen kaasujen kuljetus-, varastointi- ja käsittelysovelluksiin suunniteltujen erittäin suorituskykyisten kryogeenisten Bestobell-venttiilien valikoima.
Maailmankuulu espanjalainen sorvivalmistaja CMZ ylistää yli 25 vuotta kestänyttä korkeatasoista teknologiayhteistyötä lineaariliikkeisiin ja laakereihin erikoistuneen NSK:n kanssa. Yrityksen koneissa käytetään NSK:n innovaatioita, kuten esimerkiksi hiottuja kuularuuveja, lineaariohjaimia ja tarkkuuslaakereita.
Vaihdettuaan NSK:n esiasennettuihin ja täysin integroituihin laakereihin täryseulavalmistaja nauttii 117 000 euron vuotuisista säästöistä. Yrityksellä oli aiemmin ollut vaikeuksia epätasalaatuisen laakeriasennusten kanssa ravistinlaatikkokokoonpanossaan. Samaan aikaan tehdas etsi mahdollisuuksia säästää valmistuskustannuksia ja parantaa seulojen yleistä suorituskykyä. NSK vastasi kaikkiin näihin haasteisiin tutustuttuaan ensin tarkkaan alkuperäisen koneen rakenteeseen.